Technologie-Institut für Metall & Engineering GmbH (TIME)

Kurzprofil

TIME ist ein anerkanntes, anwendungsorientiertes Forschungs- und Technologieinstitut und unterstützt insbesondere kleine und mittlere Unternehmen bei Entwicklung, Simulation und Engineering in der Metallverarbeitung sowie in der modernen Schweiß- und Fügetechnik.

Zur verfügbaren Infrastruktur gehören leistungsfähige 3D-Konstruktions- und Simulationswerkzeuge, umfangreiche Werkstoff- und Bauteilprüftechnik sowie Hand-, Cobot- und Roboterschweißplätze. Die Kompetenzen umfassen unter anderem Schweißtechnik, Automatisierung, FEM- und Schweißstruktursimulation, Konstruktion und Prototypenbau, Werkstoffprüfung sowie KI- und Data-Science-Anwendungen für Fertigung und Qualitätssicherung.

TIME begleitet Unternehmen von der Analyse einer Aufgabenstellung über die Entwicklung und Erprobung bis zur Einführung neuer Produkte und Prozesse. Als anerkannte Forschungseinrichtung unterstützt TIME außerdem bei der Auswahl geeigneter Förderprogramme und bei der Durchführung geförderter Forschungs- und Entwicklungsprojekte.

 

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Kompetenzfelder/Leistungsangebote

TIME führt strukturmechanische, thermische und thermisch-mechanisch gekoppelte Simulationen von Bauteilen, Baugruppen und Fertigungsprozessen durch. Das Leistungsspektrum umfasst Festigkeits- und Verformungsanalysen, dynamische und thermische Untersuchungen, Struktur- und Topologieoptimierung, Umformsimulationen sowie Festigkeitsnachweise.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der Schweißstruktursimulation. Dabei können unter anderem Temperaturverläufe, Bauteilverzug, Spannungen und Gefügezustände untersucht und für die Optimierung von Konstruktion, Werkstoffauswahl und Prozessführung genutzt werden.

Nutzen und Mehrwert

Unternehmen können Bauteile und Fertigungsprozesse bereits vor der Herstellung physischer Prototypen bewerten und optimieren. Dies reduziert Entwicklungsversuche, Nacharbeit, Materialeinsatz und Entwicklungszeit. Für die Fahrzeugindustrie ist das insbesondere bei geschweißten Strukturbauteilen, Fahrwerks- und Nutzfahrzeugkomponenten, Leichtbaukonstruktionen und thermisch belasteten Bauteilen relevant.

  • FEM
  • Schweißstruktursimulation
  • Festigkeitsanalyse
  • Thermische Simulation
  • Strukturmechanik
  • Topologieoptimierung
  • Umformsimulation
  • Verzug
  • Leichtbau
  • Virtuelle Produktentwicklung

TIME entwickelt KI- und Data-Science-Anwendungen für Aufgabenstellungen in Metallverarbeitung, Schweißtechnik und Qualitätssicherung. Das Angebot umfasst die Beratung zur Datenerfassung, die Aufbereitung und Analyse von Daten, den Aufbau geeigneter Datenstrukturen sowie die Auswahl, das Training, die Validierung und die Integration von KI-Modellen.
Ein Schwerpunkt liegt auf Computer Vision. Damit können beispielsweise Schweißnähte, Beschichtungen, metallografische Schliffe und Eindrücke aus Härteprüfungen automatisiert erkannt, charakterisiert und vermessen werden. Weitere Forschungsarbeiten betreffen die datenbasierte Vorhersage geeigneter Schweißparameter.

Nutzen und Mehrwert

Unternehmen können zeitaufwendige Auswertungs- und Qualitätsprüfungen automatisieren, Prozessdaten systematisch nutzen und die Reproduzierbarkeit von Bewertungen verbessern. Für die Fahrzeugindustrie ist dies unter anderem bei der Qualitätssicherung geschweißter Komponenten, der Prozessüberwachung und der datenbasierten Optimierung von Fertigungsparametern relevant.

  • Künstliche Intelligenz
  • Data Science
  • Computer Vision
  • Maschinelles Sehen
  • Qualitätssicherung
  • Schweißtechnik
  • Prozessdaten
  • Schweißnahtprüfung
  • Automatisierte Auswertung
  • Datenanalyse

TIME entwickelt, erprobt und optimiert Schweißverfahren und schweißtechnische Fertigungsprozesse. Das Angebot umfasst die Unterstützung bei schweißgerechter Konstruktion und Werkstoffauswahl, die Auslegung von Schweißverbindungen, Verfahrens- und Prozessversuche, die Fertigung von Prototypen sowie die Begleitung bei der Einführung neuer Fertigungsprozesse.
Zu den verfügbaren Verfahren gehören unter anderem E-Hand-, MIG-, MAG-, WIG-, Plasma-, Widerstandspunkt- und Buckelschweißen. Über Entwicklungspartner besteht außerdem Zugang zu Laserstrahlschweißen und Klebtechnik. Muster und Kleinserien können abhängig von der jeweiligen Aufgabenstellung ebenfalls gefertigt werden.

Nutzen und Mehrwert

Unternehmen können Schweißprozesse hinsichtlich Qualität, Fertigungszeit, Material- und Energieeinsatz sowie Automatisierbarkeit untersuchen und optimieren lassen. Für Fahrzeughersteller und Zulieferer ist dies bei Struktur-, Fahrwerks-, Karosserie-, Nutzfahrzeug- und weiteren metallischen Komponenten unmittelbar relevant.

  • Schweißtechnik
  • Fügetechnik
  • MIG/MAG
  • WIG
  • Widerstandsschweißen
  • Prozessoptimierung
  • Prototypenbau
  • Schweißgerechte Konstruktion
  • Werkstoffauswahl
  • Qualitätssicherung

TIME unterstützt Unternehmen bei der Mechanisierung und Automatisierung von Schweißaufgaben. Dazu werden bestehende Bauteile, Verfahren und Prozessabläufe analysiert, Automatisierungspotenziale bewertet und geeignete Konzepte für Roboter- oder Cobot-Systeme entwickelt. Die Unterstützung umfasst eine herstellerunabhängige System- und Verfahrensauswahl sowie die Begleitung bei Einführung, Inbetriebnahme und Qualitätssicherung.
Für Versuche und Demonstrationen stehen bei TIME sowohl Roboter- als auch Cobot-Schweißsysteme zur Verfügung.

Nutzen und Mehrwert

Unternehmen können prüfen, ob und unter welchen Bedingungen sich eine Schweißaufgabe technisch und wirtschaftlich automatisieren lässt. Für die Fahrzeugindustrie ist dies besonders bei wiederkehrenden Schweißaufgaben, variantenreichen Kleinserien, Nutzfahrzeugkomponenten und Zulieferteilen relevant. Automatisierte Prozesse können die Produktivität und Reproduzierbarkeit erhöhen und Fachpersonal von belastenden Tätigkeiten entlasten.

  • Schweißautomatisierung
  • Roboterschweißen
  • Cobot
  • Prozessanalyse
  • Automatisierungskonzept
  • Fertigungsautomatisierung
  • Qualitätssicherung
  • Kleinserie
  • Industrie 4.0

TIME begleitet Unternehmen bei der Entwicklung und Optimierung von Produkten, Bauteilen und Fertigungsprozessen. Das Angebot reicht von der Analyse der Aufgabenstellung über Konstruktion und Simulation bis zum Vorrichtungs- und Prototypenbau sowie zur Einführung neuer Fertigungsprozesse. Dabei werden technische, wirtschaftliche und ökologische Anforderungen gemeinsam betrachtet.
TIME kann insbesondere kleine und mittlere Unternehmen projektbezogen wie eine externe Forschungs- und Entwicklungsabteilung unterstützen. Ergänzend werden Möglichkeiten zur Ressourceneffizienz, Prozessoptimierung, Automatisierung und Nutzung geeigneter Förderprogramme untersucht.

Nutzen und Mehrwert

Unternehmen können Entwicklungs- und Optimierungsaufgaben bearbeiten, für die intern nicht alle erforderlichen Kapazitäten, Anlagen oder Fachkompetenzen verfügbar sind. Für Fahrzeughersteller und Zulieferer ist dies beispielsweise bei neuen Bauteilen, Betriebsmitteln, Prototypen, Leichtbaukonstruktionen und der Optimierung metallverarbeitender Produktionsprozesse relevant.

  • Engineering
  • Konstruktion
  • Produktentwicklung
  • Prototypenbau
  • Vorrichtungsbau
  • Prozessoptimierung
  • Ressourceneffizienz
  • Technologietransfer
  • Förderprojekte
  • KMU

Das Werkstofflabor von TIME untersucht metallische Werkstoffe, Bauteile und Schweißverbindungen hinsichtlich Qualität, Gefüge, Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaften. Das Angebot umfasst unter anderem Sicht- und Farbeindringprüfungen, Mikro- und Makroschliffe, Härteprüfungen, Zug-, Druck-, Biege-, Scher-, Wechsel- und Schwelllastversuche sowie die Bestimmung der Werkstoffzusammensetzung durch optische Emissionsspektrometrie.
Prüfungen können auch produktionsbegleitend, beispielsweise bei Produktionsanläufen, neuen Schweißverfahren oder vorübergehenden Kapazitätsengpässen, durchgeführt werden. Auf Wunsch werden die Ergebnisse ausgewertet und durch werkstoff- und schweißtechnische Beratung ergänzt.

Nutzen und Mehrwert

Unternehmen erhalten Zugang zu Prüfgeräten und Fachwissen, ohne ein vollständiges eigenes Werkstofflabor vorhalten zu müssen. Für die Fahrzeugindustrie unterstützt dies die Qualitätssicherung, Schadensanalyse und Prozessfreigabe von metallischen Bauteilen und Schweißverbindungen sowie die Absicherung von Prototypen und Serienanläufen.

  • Werkstoffprüfung
  • Bauteilprüfung
  • Metallografie
  • Härteprüfung
  • Zugprüfung
  • Schweißnahtprüfung
  • Qualitätssicherung
  • Schadensanalyse
  • Produktionsbegleitende Prüfung
  • Materialanalyse
Dr.-Ing. Ralf Polzin
Dr.-Ing. Ralf PolzinAnsprechpartner
Technologie-Institut für Metall & Engineering GmbH (TIME)
Koblenzer Strasse 43
57537 Wissen / Sieg
TEL: 02742 – 912 72 – 0
FAX: 02742 – 912 72 – 22
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