LIGHTWAY – Zukunft Additive Fertigung

Die LIGHTWAY GmbH aus Niederzissen realisiert auf der Basis additiver Fertigungstechnologien zukunftsweisende hochkomplexe (Fahrzeug-) Komponenten von der Konzepterstellung bis zum einbaufertigen Produkt

Die Fahrzeugindustrie wird zunehmend mit neuartigen Anforderungen auf Produktionsebene – insbesondere im Bereich der Bauteilfertigung – konfrontiert. Produktzyklen werden stetig kürzer, Bauteile immer individueller, während in der Produktion gleichzeitig günstiger, produktiver und ressourcenschonender gearbeitet werden muss. Wie kann die Fahrzeugindustrie in diesem Szenario dennoch wettbewerbsfähig bleiben? Wie werden Fahrzeugteile in Zukunft gefertigt?

Eine Antwort darauf hat die LIGHTWAY GmbH aus Rheinland-Pfalz gefunden. Das Unternehmen ist in den Branchen Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Automobilindustrie und Motorsport, Werkzeugbau sowie in der Luft- & Raumfahrt, Halbleiterindustrie und Medizintechnik tätig. LIGHTWAY geht den Weg der Transformation von der klassischen Fertigung hin zu innovativem additivem 3D-Metalldruck und High-End-Zerspanung. Dies ist insbesondere für die Fahrzeugindustrie von Interesse.

Die Entwicklungen rund um Fahrzeuge sind dynamischer denn je. Komponenten werden oftmals höchst individuell auf Kundenwunsch gefertigt oder müssen auf kleinstem Bauraum Platz finden. Das steht im Spannungsverhältnis zu Ressourceneffizienz und Kostensenkung. Hier bedarf es fortschrittlicher Technologien, um neue Wege auf bestehenden Märkten gehen zu können. Die LIGHTWAY GmbH denkt die industrielle Fertigung mittels 3D-Metalldruck um:

Schon in der Phase von Produktdesign und Entwicklung zeigt sich der Vorteil der additiven Fertigung: während das Prototyping mit CNC-Fertigung langwierig und kostenintensiv ist, beschleunigt der 3D-Druck diese Phase. Es lassen sich schnell und kostengünstig Prototypen herstellen, erproben und weiterentwickeln. Vorlaufzeiten reduzieren sich und es muss auch ausschließlich so viel Material eingesetzt werden, wie für das Bauteil tatsächlich erforderlich ist. Darin unterscheidet sich die additive deutlich von der konventionellen Fertigung.

Ebenso lässt die additive Fertigung mehr Raum für kundenindividuelle Wünsche. Gerade Einzelanfertigungen für hochspezialisierte Baumaschinen, Sondermaschinen, Landmaschinen, Spezialfahrzeuge oder Sportwagen erfordern maßgeschneiderte Lösungen. Durch die additive Fertigung lassen sich Bauteile mit kurzen Vorlaufzeiten anforderungsgerecht umsetzen. Kleine Losgrößen sind im Gegensatz zu CNC oder Spritzguss problemlos und kostengünstig umsetzbar. Sogar Ersatzteile, die nicht mehr am Markt verfügbar sind, können theoretisch nachgebaut werden.

Komponenten können außerdem mit geringerem Gewicht gefertigt werden. CAD- und CAM-Designs mit Topologie-Optimierung und Gittergenerierung sorgen dafür, dass weniger Material verbaut werden muss, Gewicht eingespart werden kann und damit einhergehend positive Effekte auf beispielsweise den Kraftstoffverbrauch erreicht werden können.

Welche Vorteile lassen sich noch nennen? Zum Beispiel sind die Entwicklung und Fertigung komplexer Bauteile und Bauteilgruppen leichter möglich. Via CAD und CAM lässt sich das Design von Fahrzeugelementen neu denken. Sogar kleinste Bauräume lassen sich optimal nutzen. Häufig entstehen dank Funktionsintegration bei der additiven Fertigung neuartige, komplette Module, die an einem Stück gedruckt verschiedene Medien und Funktionen integrieren.

Ein weiterer Punkt ist die Veränderung von Lieferketten und Lagerbeständen. Wofür OEMs bislang eine Vielzahl von Zuliefern in petto haben mussten, reichen heute CAD-Dateien, um auf Bedarf produzieren zu können. Das hat natürlich gleichermaßen Auswirkung auf die Lagerbestände von OEMs.

LIGHTWAY bietet durch 3D-Metalldruck-Innovationen Chancen und Lösungenfür eine Vielzahl von Herausforderungen in der Fertigung von Fahrzeugkomponenten. Dabei ist jedoch LIGHTWAY nicht nur ein Fertigungsdienstleister. Die Firma begleitet die Entwicklungs- und Optimierungsprozesse von der ersten Idee, dem Engineering, der Werkstoffentwicklung, der Umsetzung der additiven Fertigung – solo oder auch in Kombination mit High-End-Zerspanung – bis hin zur Produktfinalisierung und Qualitätssicherung. Das Unternehmen ist Experte für anspruchsvolle und hochkomplexe Komponenten und ist offen für alle Innovationen und neuen Projekte. LIGHTWAY geht mit einem guten Beispiel für Transformation durch Prozessinnovation mittels neuer Fertigungsverfahren voran. Das macht das Unternehmen zu einem Best Practice aus Rheinland-Pfalz!

Kontakt
LIGHTWAY GmbH
Klemens-Jeub-Str. 3
56651 Niederzissen
Tel.: +49 2636 964980
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